1)焊接电流种类及大小

    一般根据工件材料选择电流种类,焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数,它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置,有时还考虑焊工技术水平 ( 钨极氩弧时 ) 等因素选择。

2)钨极直径及端部形状

    钨极端部形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类,选用不同的端部形状。尖端角度 α 的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。

表1 列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围

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    小电流焊接时,选用小直径钨极和小的锥角,可使电弧容易引燃和稳定;在大电流焊接时,增大锥角可避免尖端过热熔化,减少损耗,并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。

    钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减小锥角,焊缝熔深减小,熔宽增大,反之则熔深增大,熔宽减小。

3)气体流量和喷嘴直径

在一定条件下,气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围,此时,气体保护效果最佳,有效保护区最大。

    如气体流量过低,气流挺度差,排除周围空气的能力弱,保护效果不佳;流量太大,容易变成紊流,使空气卷入,也会降低保护效果。

    同样,在流量子定时, 喷嘴直径过小,保护范围小,且因气流速度过高而形成紊流;喷嘴过大,不仅妨碍焊工观察,而且气流流速过低,挺度小,保护效果也不好。所以,气体流量和喷嘴直径要有一定配合。

手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表 2

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4)焊接速度

    焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深和熔宽。

    在高速自动焊时,还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响。 焊接速度过大,保护气流严重偏后,可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。因此必须采用相应措施如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角度,以保持良好的保护作用。

5) 喷嘴与工件的距离

    距离越大,气体保护效果越差,但距离太近会影响焊工视线,且容易使钨极与熔池接触而短路,产生夹钨, 一般喷嘴端部与工件的距离在 8 ~ 14mm 之间。

表 3 几种材料钨极氩弧焊的参考焊接条件

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